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高频筛分机械的能量损耗分析

发布者:东源机械 发布日期:2012-12-22

高频筛分机械振动所产生的能耗与物料的性质有很大关系。如:冲击振动筛分的单位产量电耗,细碎水泥熟料和其他矿物原料时为2.5~4.skw。通过上分析可知,岩块下落冲击基座岩石过程中,下落岩块的位势能没有完全转化为基座岩石的振动能。当岩块下落后振速增加,其转化为振动能的部分就大。

      所以浸湿状态下,筛分能小,高频筛筛分机的能量利用率低,在实际操作过程中,应通过烘干等预处理方式,减少物料的含水量;缓冲状态时,所测得的振动速度小,究其原因,可能是岩块下落后,因压实缓冲层,能量更多的用在了细物料的压实上,导致能量更多的耗散在细物料上,应该及时清理,一方面增加能量的利用率,另一方面避免物料的过细粉碎。

      高频筛从之间,电耗相对较低;细碎钢渣、矿渣等硬质物料的电耗偏高,约为5—8kw。细碎产品的电耗一方面取决于筛分腔内冲击棒的填充率,高填充率下的电耗相对较高,填充率在30—40%时,其电耗、粒度和产量的综合效果最佳:另一方面决定于物料的易碎性。

      钢渣的死烧状态及其含有的金属铁使其易碎性极差,而矿渣的结晶程度高、出机粒度要求较细,都是导致电耗增大的原因之一。粉碎过程是一个复杂的力学过程。长期以来,关于高频筛的研究,一直主要围绕改善震荡分样筛中的能量分布状态及提高粉碎效率方面。由于磨介碰撞的非线性,给研究带来了困难。高速摄影研究表明,高频筛中的介质能量集中在靠近筛箱横断面下部边缘的一个狭小的区域内,而且呈非对称分布。

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