模块连接适用于超声波振动筛结构组成的原因

大家都知道,超声波振动筛主要由驱动装置总成、箱体及气动闸门三大主要模块及若干小模块组成,各模块之间采用可拆卸的螺栓连接。这一装置的研制成功,有效解决了传统超声波振动筛强度低、抗冲击性能差,井下烧焊频繁等难题,提高了超声波振动筛运行的安全性、可靠性,降低设备故障率,现在每年因超声波振动筛烧焊影响生产时间约为30小时,采用新超声波振动筛后基本实现了零故障运行。此装置与已有同类技术比较,运输、安装、拆卸及更换零部件方便,球磨机,活性石灰回转窑设备安全可靠性高、使用寿命长,减少井下烧焊作业次数,给煤量增大,且实施无极调速。传统超声波振动筛使用寿命一般为出煤500万吨左右,就需频繁烧焊加固,新超声波振动筛使用至今出煤量已达1000万吨,各联结件仍使用正常并且大大减少了井下烧焊次数,降低了职工劳动强度……超声波振动筛装备采用的技术原理、关键技术及创新点是利用理论力学和结构力学原理对超声波振动筛进行模块化设计,利用机械设计中的冗余设计对驱动机构进行对称设计(即双曲柄、双偏心盘),利用机械设计原理中的曲柄滑块机构和急回特性提高给煤效率,采用变频技术来对电动机进行无级调速。在实际应用时要首先观察输送带张力装置上的指针位置是否在允许范围的中心位置(指针在超声波振动筛两侧靠汽机房),通过旋转调整杆来校正两边的调整杆,两杆必须转向相同;其次是新输送带指针应该在允许范围的中心位置,指针如果在允许范围内靠锅炉侧则表示输送带张力偏小,反之如果靠汽机侧则张力偏大。调节完张力后必须至少观察输送带转动10圈以上方可放心。

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