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产品先容

 TD系列带式输送机产品概述

    TD系列带式输送机由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求可以单机输送,也可多机或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD系列带式输送机基本结构
    1.驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->减速联轴器组成。根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外本企业配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。
    2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。
    3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
    4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。
    5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。
    6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
    7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。
TD系列带式输送机产品代号及订货代号
TD系列带式输送机的产品代号为TD75,其意义如下
T D 75
┬ ┬ ┬

│ │ └────────- 1975年定型

│ └────────── 带式输送机

└───────────- 通用固定式

TD系列带式输送机的订货代号应作如下标注
TD75 B V L
┬ ┬ ┬ ┬

│ │ │ │

│ │ │ └────────- 胶带输送机的公称长度(米)

│ │ │

│ │ └────────── 胶带速度(米/秒)

│ │

│ └───────────- 胶带宽度(毫米)

│└───────────── 通用固定式带式输送机型号
TD系列带式输送机工作特点
    1:输送平稳,物料与输送带没有相对运动,能够避免对输送物的损坏。
    2:噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。
    3:结构简单,便于维护。能耗较小,使用成本低。

皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业。并应用于装船机,斗轮堆取料机等散状物料运输机械上。在选购,设计,制造,安装及使用此类设备时一些新用户对其不是非常了解。本文是根据多年实践,从使用者角度出发,分析与说明此类设备常见故障的原因及处理方法。
一.皮带运输机皮带跑偏的处理 皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
    1.1 调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
    1.2安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
    1.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
    1.4 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。          

    1.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
    1.6 双向运行皮带运输机跑偏的调整 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。 同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
二.皮带运输机的撒料
    皮带运输机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养

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